回程带清理回收装置为机电一体产品，设备成套供货，主要由皮带整平机构、箱体、链轮链条组、刮板、减速电机、链条自动涨紧机构，一道聚氨酯清扫器、二道聚氨酯清扫器、滚刷清扫器（干料）、鱼鳞清扫装置（湿料）、操作控制箱、安装辅材组成。
回程皮带清理回收装置运行不受物料影响，并对其具有良好的清除能力，保证回程皮带地面无积灰/料，大幅度降低人工清扫强度，达到环保验收标准。
回程带清理回收装置安装于现有胶带机下方，与相应皮带机带宽相匹配，对胶带机头架、漏斗、托辊、支腿、滚筒支座等部件进行适应性改造，胶带机性能没有太大变化，不能影响正常使用。
干物料清扫装置
（1）干物料清扫装置配备的电动双级柔性辊刷清扫器安装在密封箱内，构成独立的模块化单元。密封箱上沿四周与皮带形成封闭，下面四周设置柔性密封挡帘，与余料回收装置形成封闭空间，防止粉尘外溢，采用聚氨酯耐磨材料。辊刷清扫单元采用抽屉式结构，并配有滑动导轨，可以抽出和推入，重量不超过25kg，方便维护和更换滚刷。
（2）配置补偿调节装置，可以调节和自动补偿滚刷对皮带的压紧力。
（3）配置滚刷自清洁装置，保持滚刷洁净，防止板结。
（4）清扫装置密封箱体外安装负压吸尘模块，保持箱内负压，防止粉尘外逸。负压吸尘模块根据现场情况配置高压风机和管道，与除尘系统相连。
湿物料清扫装置
湿物料清扫装置采用阵列式浮动刮刀组。浮动刮刀组由多排多列钨钢短刮刀组成，阵列不低于3排，宽度适应皮带带宽。同排刮刀之间有空隔，空隔长度不大于刮刀长度，两排刮刀之间有距离，相邻两排的短刮刀错位布置，覆盖前排刮刀之间的空隙。
每把短刮刀设置独立的弹性补偿机构，使刮刀整体能上下移动；每把短刮刀两端能上下摆动2-3mm，使刮刀贴合微观不平的皮带表面。
清扫下来的残料落入设备下部余料回收机内，排至头部溜槽内或下游胶带机上。余料回收机主要包括头架、尾架、中间槽体、主动链轮组、从动链轮组、链条自动张紧器、刮板组合、减速电机等。
一道聚氨酯清扫器、二道聚氨酯清扫器采用固定杆分体设计：由中间固定杆和两侧的延长杆组成，即可调整固定杆整体长度。两侧设置有弹簧张紧机构，当刮刀磨损或输送带跳动时，刮刀可自动跟进、补偿，确保刮刀尖与输送带之间有适合的接触力，两侧调整机构具有双向调节结构，既可以绕中间固定杆旋转调节，又可以延皮带方向向前调节。
清扫箱适用范围：
皮带宽度范围：B800-2000。
皮带速度适应能力：2m/s，支持双向运行。
适用物料类型：煤粉、颗粒、粘性物料（如煤泥、湿矿）、腐蚀性物质（需特殊材质）。
清扫箱的结构设计：
模块化设计：风、水、烘干单元可独立安装或组合使用。
材料耐候性：
风扫喷嘴：不锈钢316或耐磨陶瓷涂层。
水洗喷淋管路：耐腐蚀PVC或304不锈钢。
烘干单元外壳：耐高温（≥200℃）铝合金或镀锌钢板。
安装方式：固定支架可调节角度（±15°），适应皮带张紧度变化。
智能清扫装置：
风压范围：0.3~1.2MPa，可动态调节。
清洁效率：松散物料清除率≥98%（粉尘残留≤5g/m²）。
能耗：高压风机功率≤5.5kW，支持变频节能模式。
智能清扫装置
水压范围：2~10MPa（高压冲洗模式可调）。
流量控制：10~50L/min，节水模式下降低至5L/min。
循环水系统：过滤精度≤50μm，支持自动反冲洗。
智能烘干清扫器装置
烘干温度：40~120℃（可调），热风吹扫。
干燥时间：连续（皮带表面水分残留≤0.1%）。
回程皮带清扫箱的智能配置：
传感器配置：
必配传感器：
皮带表面清洁度检测（激光或视觉传感器）。
物料湿度检测（红外或电容式传感器）。
温度、压力、流量实时监测。
选配传感器：
皮带跑偏检测（联动急停）。
水质浊度监测（水循环系统）。
控制逻辑：
自适应模式：根据传感器反馈自动切换风/水/烘干模式。
预设场景：支持原煤。
边缘计算能力：本地处理数据，响应延迟≤100ms。
清扫箱性能优点：
清洗装置整机功率4，板材厚度6mm以上，耗水量100L/h,水压2Bar。
清洗装置各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部位密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于35℃，轴承温度不得超过75℃。
皮带残留物料清洗去除率不低于85%。
外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
清洗装置要密封严格，不得有水雾及污水溅出现象，并应设置检查门。
清洗装置用后的污水，要进行有效的收集，并直接回用，不得产生污水排放；产生的料渣要全部自动提升到皮带上部，直接落入皮带上随物料带走。
清洗模块：包括壳体、喷水软化系统、清洗刮扫系统等组成。本体应设置有用于进行检查和维护的人孔门，方便易损件的更换、检查及清理，并保证人孔门的密封性。
设置控制室远程控制和就地控制两种方式，就地控制箱预留远程控制接口，与皮带系统进行连锁；现场控制箱柜体全部达到粉尘防爆要求。
